前言
先前有提到解決問題的架構方式,那在工安該如何運用呢?在這邊就舉一個實際的通風改善案例來跟大家說明,在實務上如何運用先前所提的架構來解決問題(解決問題的架構)。
本次案例的公司簡介
公司特性:LED封裝業
改善區域:壓模區
對象機器:壓模機
主要暴露化學品:離模劑(成分:正己烷)
步驟一:釐清問題
A:現場問題
我們用理想、現況、問題這三個面向來說明
理想:現場無任何溶劑味道,人員舒服自在的工作
現況:現場充斥著化學品的味道,造成人員不舒服
問題:因為化學品跟人接觸,造成人員不舒服
所以根本要解決的問題是要解決人員與化學品接觸的問題
B:確認現況
由於問題是我們看數據跟印象所推論出來的,所以我們以三現(現地、現物、現實)原理進行確認事實狀況
現地:潔淨室外就有聞得到味道,進入無塵室內味道更濃烈,而且玻璃不是很乾淨,有明顯的氣膠
現物:使用正己烷噴灑在模具上,以利離模,壓模機後方排氣管路有正常運轉,有感覺到有抽氣但不明顯
現實:人員現場作業時會使用大量的正己烷進行噴灑的動作,造成嚴重外洩,人員配戴活性碳口罩,但無法完全阻隔而吸到化學品
步驟二:找方案解決問題
A:根本原因
根本原因是噴灑的時候無法有效將化學品與人做隔離,造成化學品被從業人員吸收到體內進而產生身體不適
B:根因確認
1.確認人員的作業操作模式,並非所有的流程都會進行噴灑,只有噴灑的當下才會大量外洩
2.洩漏的地方,作業口、模具上下移動時的縫隙
C:對策思考:將人跟化學品接觸移除(隔絕、污染源快速排除)
1.隔絕
a:加裝透明簾子
b:使用氣簾的方式
2.污染源快速排除
a:加大主風機排氣量
b:增加中繼排氣設施
D:對策立案思考與測試
1a.加裝透明簾子
造成人員作業不方便,增加工時問題,完全無法立案實施
1b.區分為上吹式導氣與下吹式氣簾
- 上吹式導氣:
因為效果不彰無法隔絕到呼吸帶,而且會造成化學品低落氣簾設備的問題
- 下吹式氣簾:
可以隔絕呼吸帶而且化學品不會被沾附在氣簾機上面
2a:加大主風機排氣量:
因為設備為最末端,增加靜壓跟排氣都沒有明顯的改善,管道過程只要有排氣櫃開關,就會造成整個排氣系統不穩定。
2b:增加中繼排氣設施:
現場電源無法設置控制工程困難費用金額過高,故無法保證成效,所以沒有審議通過
最後決定採用下吹式氣簾的建議方式
步驟三:效果確認
A:過程中的效果確認
由上述的部分我們發現下吹式的氣簾式一個比較好的方式,但在過程中發現仍然發現一些問題
1.在模具上升期間,因為有紙張所以一定要將氣簾停止
2.氣簾機的角度會影響到作業的問題,所以作業員反應需要調整出風口與風向
針對上這些問題我們做了以下動作
1.在模具上升期間,人員需要按雙手開關,所以氣簾機與雙手開關做連動採用B接點
2.氣簾機增加三段開關以及可調整式角度
上述的氣簾機修改完成後,裁示真正的安裝在每一台壓模機上正式使用
B:最終效果確認
1.在潔淨室的走到附近時,不再聞到化學品的味道。
2.實際壓模室的作業味道也變淡了,現場的工作環境也變得比較明亮與清楚
B:最終效果確認
1.在潔淨室的走到附近時,不再聞到化學品的味道。
2.實際壓模室的作業味道也變淡了,現場的工作環境也變得比較明亮與清楚
步驟四:預防再發
1.製作標準操作說明
2.宣導說明使用的方式
3.初期確認設備有無異常,之後轉為定期檢查項
步驟五:經驗累積
A:我們做對了什麼
1.我們整合原有的作業流程,減少新增的問題
2.污染物的捕捉效率變高的,靜壓降低,RTO爐的輔助燃料也是降低。
3.更清楚細項的作業流程以及現場的問題點
4.現場人員對工安的信任度增加,會比較願意配合
5.我們先使用測試機進行模擬、測試、改善後才全面實施,可以有效降低失敗的成本、減少發生不適用的問題
B:可以再更好的點
1.未執行對策實施前後的採樣數據(人員每批次作業)
2.未思考到進氣口的過濾裝置
3.簡易判定風量與定期檢查的方法
總結
在這次的改善中我們過程中有我們實際發現了整體的環境變好了,但是我們沒有對機台增加很多修正,或者是增加很多末端的處理方式,而只是在壓模機上外裝一台可調式氣簾機,使人員與化學品中間有一道空氣牆
這過程中有幾件重要的事情是也享分享給大家
一:不要一次就要全部改善,失敗了損失不多,成功了別人自己會去找錢來複製
二:不要期望改善可以一次到位而且完美,所以先測試、在改良,然後實施才會更符合現場需求
三:一定要拋開成見,嘗試著去溝通與想方式去解決才能做好改善
最後透過這次的案子,也希望大家能有新改善的想法去協助改善勞工的環境,創造更好的工作價值。
延伸閱讀
化學品線上課程資源
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文末語
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